礦物材料鑄件的制造工藝流程

雖然不同用途的礦物材料鑄件，其制造工藝流程會有差別，但就總體而言，其制造工藝流程大致相同，具體可以分為: 原材料配比、混合攪拌、模具制作、部件裝配、澆鑄、夯實鑄件，最后成型（見圖3）。

圖3 礦物材料鑄件的制造工藝流程圖

（1）原材料配比

礦物鑄件是由砂石、填充料、樹脂膠黏劑、固化劑、緩凝劑等原材料按照一定的百分比調配而成的。其原材料的比率多少往往對礦物鑄件有較大影響，另外，砂石的種類、硬度、粒度大小、形狀和含水率都會對礦物鑄件的強度等有比較大的影響，所以，只有不斷研發、試驗、優化原材料比率，才能鑄造出更好的礦物鑄件。

（2）混合攪拌

通過攪拌機或者數控化式連續式攪拌機讓各類砂石、填充料、膠黏劑和添加劑均勻分布和充分混合的過程。攪拌時間不能過短，否則混料不充分; 同時需要攪拌均勻、使砂石填料充分潤濕，否則會影響澆鑄后的產品的性能。

（3）模具制作及部件裝配

預先制作相應的專用模具，并將其他環節的線管、液壓管、叉車槽、冷卻水管、排屑槽、鋼件等圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對比圖2 礦物鑄件的設計包容性預先整合在模具中，便于鑄件的整體澆注成型。

（4）澆注

將充分攪拌的原材料澆灌入預先做好的模具中。與普通鑄鐵澆注類似，該過程要盡可能快速的完成。同時還要通過機械振動的方式，減少氣泡，讓原料快速、緊密的結合。與鑄鐵材料澆注相比，澆注是在常溫下完成，其能耗較低，符合低碳節能環保的要求。

（5）固化成型

在常溫下即可固化形成礦物鑄件。而鑄鐵鑄件往往需要較長的制造周期，且過程復雜，而礦物鑄件其制造周期一般為10~15 天左右，所以礦物鑄件大大縮短了生產周期。降低了生產成本。

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